CURSO DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA


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Mecanizar los productos por arranque de viruta.

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CARACTERISTICAS

DURACION EN HORAS

  • 60 HORAS (Teleformación)

PRECIOS

  • 60 € (Teleformación) 80 € -25% promoción 20 aniversario**
  • ** Promoción válida hasta el 24 de Mayo de 2024
  • ***(En modalidad on-line, se podrá contratar tutores con un coste de 1 € x horas duración curso)

REQUISITOS:

  • Mayor de Edad


TEMARIO

PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 interpretación de documentación técnica para el mecanizado- 1.1 planos

  • 1.2 catálogos comerciales de herramientas
  • 1.3 procesos de mecanizado
  • 1.4 actividades: interpretación de documentación técnica para el mecanizado- 2 selección de la materia primera para el mecanizado- 2.1 características mecánicas
  • 2.2 por sus aplicaciones
  • 2.3 presentación comercial de los materiales
  • 2.4 material en preforma fundido
  • 2.5 materia prima forjada
  • 2.6 actividades: selección de la materia primera para el mecanizado- 3 máquinas herramientas para el mecanizado- 3.1 tornos
  • 3.2 disposición de engranajes en la caja norton
  • 3.3 fresadora
  • 3.4 operaciones principales
  • 3.5 taladradora
  • 3.6 punteadora
  • 3.7 actividades: máquinas herramientas para el mecanizado- 4 accesorios auxiliares de las máquinas herramienta- 4.1 sistemas de fijación de piezas
  • 4.2 sistema de fijación de herramientas en la fresadora
  • 4.3 elección de sistemas de centrado
  • 4.4 dispositivos de las máquinas herramienta
  • 4.5 actividades: accesorios auxiliares de las máquinas herramienta- 5 afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado- 5.1 tipos de máquina
  • 5.2 técnicas de afilado
  • 5.3 elección de piedras de afilado
  • 5.4 ángulos de herramientas
  • 5.5 actividades: afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado- 6 mantenimiento de máquinas- 6.1 introducción
  • 6.2 objetivo de la lubricación
  • 6.3 clasificación de los productos lubricantes
  • 6.4 normas básicas para el engrase
  • 6.5 sistemas de engrase
  • 6.6 actividades: mantenimiento de máquinas
  • 6.7 cuestionario: cuestionario final- COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 funciones básicas de programación con cnc- 1.1 estructura de programa cnc
  • 1.2 identificación de las funciones relacionadas
  • 1.3 interpolaciones circulares
  • 1.4 significación de las funciones m
  • 1.5 funciones genérica
  • 1.6 fabricante
  • 1.7 actividades: funciones básicas de programación con cnc- 2 utilización de ordenadores a nivel usuario- 2.1 entorno de windows y ms dos
  • 2.2 gestión de carpetas o directorios
  • 2.3 reenumerar archivos
  • 2.4 copiar archivos a unidades extraíbles
  • 2.5 configuración de programas de comunicación
  • 2.6 actividades: utilización de ordenadores a nivel usuario- 3 modos de operación en máquinas cnc- 3.1 manual
  • 3.2 mdi
  • 3.3 editor
  • 3.4 simulación gráfica
  • 3.5 automático
  • 3.6 comunicación
  • 3.7 actividades: modos de operación en máquinas cnc- 4 introducción y modificación de programas de cnc- 4.1 acceso a pantallas
  • 4.2 modificación de datos en programa
  • 4.3 tabla de orígenes
  • 4.4 tabla de correctores
  • 4.5 botonera y teclas del panel control de mando
  • 4.6 actividades: introducción y modificación de programas de cnc- 5 medidas correctoras en la detección de errores- 5.1 análisis de las causas que producen el error
  • 5.2 errores dimensionales
  • 5.3 geométricos
  • 5.4 calidad superficial
  • 5.5 deformaciones
  • 5.6 actividades: medidas correctoras en la detección de errores- 6 registros e informes- 6.1 registros e informes
  • 6.2 actividades: registros e informes
  • 6.3 cuestionario: cuestionario final- VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 metrología- 1.2 técnicas de medición
  • 1.3 útiles de medición y comparación
  • 1.4 útiles de medición directa
  • 1.5 instrumentos de comparación
  • 1.6 instrumentos de verifación
  • 1.7 actividades: metrología- 2 técnicas para la verificación del producto mecanizado- 2.1 signos de mecanizado y acabado superficial
  • 2.2 tipos de superficies
  • 2.3 acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima
  • 2.4 actividades: técnicas para la verificación del producto mecanizado- 3 control de calidad del producto mecanizado- 3.1 introducción
  • 3.2 pautas de control
  • 3.3 procesos estadísticos y generación de informes
  • 3.4 conceptos básicos
  • 3.5 representación gráfica
  • 3.6 defectos típicos de calidad que representan las piezas
  • 3.7 actividades: control de calidad del producto mecanizado
  • 3.8 cuestionario: cuestionario final- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo- 1.1 trabajo y salud
  • 1.2 riesgos profesionales
  • 1.3 consecuencias y daños del trabajo
  • 1.4 marco normativo en materia de prevención
  • 1.5 organismos públicos
  • 1.6 actividades: conceptos sobre seguridad y salud en el trabajo- 2 riesgos y su prevención- 2.1 riesgos en el manejo de herramientas
  • 2.2 riesgos en la manipulación de sistemas
  • 2.3 riesgos en mantenimiento y transporte de cargas
  • 2.4 los riesgos asociados al medio de trabajo
  • 2.5 riesgos de la carga de trabajo
  • 2.6 protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
  • 2.7 accidentes de trabajo
  • 2.8 evaluacion del accidentado
  • 2.9 los primeros auxilios
  • 2.10 medidas de socorrismo
  • 2.11 posibles situaciones de emergencia
  • 2.12 planes de emergencias
  • 2.13 información para la actuación de emergencia
  • 2.14 actividades: riesgos y su prevención- 3 prevención de riesgos en el mecanizado- 3.1 riesgos en manipulación y almacenaje
  • 3.2 riesgos de instalaciones
  • 3.3 seguridad en las máquinas
  • 3.4 contactos con algunas sustancias corrosivas
  • 3.5 los equipos de protección colectiva
  • 3.6 los equipos de protección individual
  • 3.7 actividades: prevención de riesgos en el mecanizado
  • 3.8 cuestionario: cuestionario final
  • 3.9 cuestionario: cuestionario final

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