DURACION EN HORAS

PRECIOS

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• ** Promoción válida hasta el 24 de Mayo de 2024
• ***(En modalidad on-line, se podrá contratar tutores con un coste de 1 € x horas duración curso)

REQUISITOS:

PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 verificación de herramientas y útiles en el mecanizado- 1.1 verificación del estado óptimo de las herramientas

• 1.2 comprobación de útiles y accesorios de sujeción
• 1.3 mantenimiento de primer nivel de la maquina
• 1.4 actividades: verificación de herramientas y útiles en el mecanizado- 2 montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta- 2.1 montaje de sistemas de amarre
• 2.2 sujeción de herramientas, útiles y accesorios
• 2.3 preparación del montaje
• 2.4 regulación de presiones y diseccionados de caudales
• 2.5 regulación de útiles y accesorios
• 2.6 mantenimiento del primer nivel de las herramientas y útiles
• 2.7 mecanización del útil portapieza
• 2.8 actividades: montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta- 3 calibración de herramientas y útiles para el mecanizado- 3.1 medición de los parámetros de las herramientas
• 3.2 introducción de los parámetros de medida en la tabla
• 3.3 preparación y ajuste de los útiles de sujeción
• 3.4 actividades: calibración de herramientas y útiles para el mecanizado- 4 posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado- 4.1 definición de las superficies de referencia
• 4.2 amarre optimo de la pieza
• 4.3 técnicas de trazado mecánico
• 4.4 ejecución de trazados de la pieza
• 4.5 actividades: posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado- 5 manipulación de materiales en el proceso de fabricación- 5.1 manipulación y transporte de materiales
• 5.2 descripción y manipulación de útiles de transporte
• 5.3 actividades: manipulación de materiales en el proceso de fabricación
• 5.4 cuestionario: cuestionario final- ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 programación cronológica de mecanizados de cnc- 1.1 planificación del trabajo
• 1.2 relación de funciones de programación de cnc
• 1.3 codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
• 1.4 actividades: programación cronológica de mecanizados de cnc- 2 elaboración de los programas de cnc para el mecanizado- 2.1 lenguaje de cnc
• 2.2 optimización de los programas de mecanizados cnc
• 2.3 descripción de los factores que influyen sobre los programas
• 2.4 construcción y estructura de un programa
• 2.5 nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
• 2.6 definición de los sistemas de coordenadas
• 2.7 establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
• 2.8 selección de planos de trabajo
• 2.9 descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
• 2.10 definición de los tipos de movimientos lineales y circulares
• 2.11 compensación de herramientas
• 2.12 programación de funciones preparatorias
• 2.13 subrutinas, saltos, repeticiones
• 2.14 descripción de ciclos fijos tipos, definición, variables
• 2.15 actividades: elaboración de los programas de cnc para el mecanizado- 3 programación avanzada de cnc para el mecanizado- 3.1 programación paramétrica
• 3.2 programación adaptada a la mecanización de alta velocidad
• 3.3 implementaciones
• 3.4 programación del 4º y 5º eje
• 3.5 ventana de operaciones mill_multi-axis
• 3.6 actividades: programación avanzada de cnc para el mecanizado- 4 simulación de los mecanizados por arranque de viruta- 4.1 configuración y uso de programas de simulación
• 4.2 menús de acceso a simulaciones en maquina
• 4.3 corrección de los errores de sintaxis del programa
• 4.4 actividades: simulación de los mecanizados por arranque de viruta- 5 transmisión de datos a la máquina cnc- 5.1 introducción de los programas de cnc de mecanizado
• 5.2 descripción de dispositivos
• 5.3 identificador de sistemas de transmisión
• 5.4 comunicación con las máquinas
• 5.5 actividades: transmisión de datos a la máquina cnc
• 5.6 cuestionario: cuestionario final- PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos- 1.1 identificación de automatismos
• 1.2 estructura internas de automatismos
• 1.3 aplicación de los sistemas de automatización
• 1.4 instrumentos de medición
• 1.5 actividades: automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos- 2 instalación de procesos auxiliares para el mecanizado- 2.1 elección de automatismos
• 2.2 definición de diagramas de flujo
• 2.3 programación gestual o directa
• 2.4 programación textual explicita
• 2.5 actividades: instalación de procesos auxiliares para el mecanizado- 3 regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado- 3.1 elección de la secuenciación de movimientos
• 3.2 simulación
• 3.3 regulación de variables
• 3.4 actividades: regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado- 4 innovación y flexibilización de procesos auxiliares- 4.1 actualización continua
• 4.2 rentabilización de procesos de automatización
• 4.3 flexibilización de sistemas de automatización
• 4.4 actividades: innovación y flexibilización de procesos auxiliares
• 4.5 cuestionario: cuestionario final- PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA- 1 conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo- 1.1 el trabajo y la salud
• 1.2 los riesgos profesionales
• 1.3 consecuencias y daños derivados del trabajo
• 1.4 marco normativo básico en materia de prevención
• 1.5 organismos públicos relacionado con la seguridad
• 1.6 actividades: conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo- 2 riesgos generales y su prevención- 2.1 riesgos en el manejo de herramientas y equipos
• 2.2 riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
• 2.3 riesgos en el mantenimiento y transporte de cargas
• 2.4 riesgos asociados al medio de trabajo
• 2.5 riesgos derivados de la carga de trabajo
• 2.6 la protección de la seguridad y saludo de los trabajadores
• 2.7 tipos de accidentes de trabajo
• 2.8 evaluacion primaria del accidentado
• 2.9 primeros auxilios
• 2.10 socorrismo
• 2.11 situaciones de emergencia
• 2.12 planes de emergencias y evaluación
• 2.13 información de apoyo para la actuación de emergencia
• 2.14 actividades: riesgos generales y su prevención- 3 prevención de riesgos específicos en el mecanizado- 3.1 riesgos de manipulación y almacenaje
• 3.2 identificar los riesgos de instalaciones
• 3.3 elementos de seguridad en las maquinas
• 3.4 contactos con sustancias corrosivas
• 3.5 equipos de protección colectiva
• 3.6 equipos de protección individual
• 3.7 actividades: prevención de riesgos específicos en el mecanizado
• 3.8 cuestionario: cuestionario final
• 3.9 cuestionario: cuestionario final